SZH系列双锥混合机是如何保证混合效果的？
1、充满系数
不论哪种类型的搅拌机，合适的加料条件都是搅拌机正常工作并获得预期搅拌效果的前提。在间歇式搅拌机中，卧式螺带式搅拌机的填充率在0.6至0.8之间，物料水平不能超过转子的顶面。间歇式立式混合机的填充率一般控制在0.8-0.85之间。轴或双轴叶片高效混合器的全系数为0.8-1。物料的堆积密度大于0.6时，按每批的混合量计算；当材料的堆积密度小于0.6时，可以根据堆积密度范围进行计算。
2、混合时间
对于SZH系列双锥混合机，这个问题不存在，但是对于间歇式混合机，确定混合时间对于混合物的质量非常重要。如果混合时间太短，则物料会在混合机中没有*混合的情况下被排出，并且肯定会影响产品的混合质量。如果混合时间过长，物料将在混合机中长时间混合，这不仅会增加能耗和产量下降，而且由于过度混合，会导致组分的分离和积累，从而减少混合的均匀性。
混合时间的确定取决于混合器的混合速度，主要取决于混合器的类型。例如，卧式螺旋螺带混合器的混合效果主要是对流，它可以将物料从一个位置移动到另一个位置，并且可以快速实现粗糙的团状混合。因此，该混合器的混合时间较短。通常每批为2至5分钟，时间长短取决于原料的性质，例如水分含量，粒度和脂肪含量。对于主要由剪切和对流混合组成的双轴高效混合器，混合均匀性要求通常在40-60s内达到，并且混合时间较短。
3、操作顺序
饲料中的各种维生素，药物和其他添加剂或浓缩物需要在进入混合机之前用载体稀释，制成预混合料，然后才能与其他物料一起加入混合器。
按进给顺序，通常先添加比例较大的组件，或将大多数组件添加到机器中，然后将少量和少量的组件放置在物料上。在各种材料中，通常先将粒径较大的物料添加到混合器中，然后将粒径较小的物料添加到混合机中。材料的密度也将变化。当差异大时，通常首先致密化程度小的材料，然后是高致密化程度的材料。
4、尽量避免固体颗粒分离
该化合物具有动态特性。即使当物料明显处于垃圾箱或袋子中的静止状态时，物料的颗粒仍保持恒定的相对运动。任何液体粉末都有分离的趋势。
分离的原因有两个：一是当物料掉落在堆上时，较大的颗粒会由于较大的惯性而在堆下方滚动，而惯性较小的较小的颗粒可能会嵌入堆中。裂缝。但是，当材料振动时，较小的颗粒倾向于移动到底部，而较大的颗粒倾向于移动到顶部。第二个是，当混合物被吹塑或流化时，它会因粒径和密度的不同而分离。
为了避免分离，SZH系列双锥混合机主要使用以下四种方法：
1）力求使混合物中各种组分的粒径相同，并添加液体以避免分离。
2）掌握混合时间，不要过度混合。通常认为，应在达到混合均匀性之前就将物料排出，并且混合应在运输或转移过程中完成。
3）减少混合后的装卸工作。物料掉落，滚动或滑动的次数越少越好。
4）混合后，立即将材料压成颗粒，使混合物颗粒化。
5、定期检查
长时间使用搅拌机后，门密封件会老化并磨损。操作人员应定期检查搅拌器门是否泄漏。如果门体泄漏，应及时检查和修理，并更换相关易损部件。
