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螺杆挤压制粒机的工艺流程说简单也简单

发布时间:2021-04-15   点击次数:30次
  螺杆挤压制粒机结构紧凑,操作简便,采用国标摆线风车或行星齿轮减速器,输出扭矩大。根据客户要求,可以采用定速输出,也可以采用变频调速,电磁调速,机械调速等无级调速方法。压榨力均衡,颗粒强度高。通过更换模板,可以轻松更改粒径。它具有广泛的应用范围,易于更换易损件并且易于清洁。
  螺杆挤压制粒机的工艺流程为“混合挤出造粒-干燥-筛分-冷却-包装”。设备包括:双螺杆挤出机--旋转制粒(或称为辊式制粒机)--分配器--皮带干燥机--回转窑冷却--筛选机--双层包装机。它的工艺流程说简单也简单,只要照着这几步来完成就行了。
 

螺杆挤压制粒机

 

  1、准备工作:将干物料用计量带称重后,将它们混合。在螺带混合中,按比例喷射水以确保物料进入制粒过程之前的水分含量为3%-4%(如果物料本身是湿物料,则可以直接进入制粒过程)。
  2、螺杆挤出机:将上段过程中的物料(水分3%-4%)通​​过皮带传送并分配到每个螺杆挤出机中。双螺杆挤出机主要为“8”形。在机筒中,由两个相互啮合的螺杆组成的装置,双螺杆挤出机传递向前位移,并具有将物料强制向前推动的作用。另一方面,双螺杆挤出机还在两个螺杆的啮合点处对材料产生剪切作用。
  3、转鼓制粒:上游混合过程中的物料从进料端进入机筒。鼓式制粒机的主电机驱动皮带和皮带轮,皮带和皮带轮通过减速器传递到驱动轴。安装在驱动轴上的分动齿轮与固定在车身上的大齿圈啮合,并以相反的方向工作。物料通过气缸内部的特殊结构制成颗粒,然后通过排出口流出。由于物料的连续进入和制粒机的连续旋转,可以实现批量生产。
  4、分配器:物料进入接收料斗,料斗旋转一定角度,然后料斗下部的电铃下降,将物料送入窑中。每一批物料添加几次,并且每次料斗旋转并以特定的角度进料。经过几次循环后,即可获得该过程所需的布料效果。
  5、螺杆挤压制粒机皮带干燥机:皮带干燥机是一种常用的连续干燥设备,可广泛用于化工,食品和医药,建材,电子等行业,特别适合于干燥具有良好透气性的片材,条状和粒状材料。糊状材料(例如滤饼)也可以通过制粒机或挤出机构进行干燥。
  6、回转窑冷却器:回转冷却器用于生产肥料,在一定温度下冷却粒状肥料,旋转冷却器的筒体中的物料通过螺旋叶片和间歇性螺旋提升在内,外筒之间折回板在混合和提升过程中将其冷却。旋转式冷却器采用套管式结构,缩短了机体的长度,可以大大提高冷却速度,降低劳动强度,增加产量,进一步去除部分水,降低复合肥的温度。旋转式冷却器还可用于冷却其他粉状和颗粒状物料。该设备结构紧凑,冷却效率高,性能可靠,适应性强。
  7、旋转筛筛网:旋转筛筛网具有圆柱形结构。它使用普通的电动机作为动力来驱动滚筒旋转,从而使物料在旋转过程中同时向前移动。对筛子进行筛分,使合格的颗粒与不合格的颗粒分离,达到筛分的目的。同时,可以对材料进行抛光以使颗粒表面光滑,圆润,并且具有良好的可观察性。筛选后的不合格颗粒返回物料中,重新造粒并筛选;合格的颗粒可以直接包装到仓库中。
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