在以固体为主并与液体共存的分散体中，固体粉末的基本颗粒通过强制手段(如挤压、重力、离心力、机械力、空气冲击力等)相互粘结并增大。利用分散体的自粘附(或附加粘附)，形成具有一定形状和粒径的均匀而集中的颗粒群。
螺杆挤压制粒机主要由混合(捏合)、制粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉末混合(捏合)后进入造粒机形成所需粒径的湿品，干燥后得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。
1、挤压螺杆可以被冷却或加热。
2、挤压筒采用分体式结构，卸下螺栓即可轻松打开筒体，便于清洗。
3、螺杆挤压造粒机可配备切刀，并可调节相关速度，以获得所需长度的短颗粒。
螺杆挤压制粒机分为单螺杆型和双螺杆型，挤出形式有前出料和侧出料。湿料或混合捏合后软化点较低(一般小于50度)的物料由螺杆输送挤出。从机头带孔的模板中挤出，从而实现将粉状产品变成均匀颗粒状产品的目的。颗粒的形状为圆柱形，成品颗粒的直径由孔径调控。侧出料0.7~2.0mm，前出料1.5~12mm。
螺杆挤压制粒机有两种类型:侧出料和前出料。混合捏合后的湿的或低软化点(一般小于50℃)的物料，在螺旋输送和挤压的作用下，从机头上带孔的模板中挤出，然后经过干燥或冷却，得到成品颗粒产品，从而实现将粉状产品变成均匀颗粒产品的目的。颗粒形状为圆柱形，成品颗粒直径可通过触板孔径进行调控:侧出料0.3-2.0mm，前出料1.5-12mm，成粒率≥95%。由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，大大改善了造粒及后续工序(如干燥、包装)的操作条件。一般田间飞扬的粉尘可减少90%以上。通过造粒，可以避免粉末产品出现结块、架桥、脉动等影响使用的现象，避免粉末在使用过程中造成的二次污染，从而大大提高产品的物理性能。总的来说，颗粒状产品的堆叠比例大大增加，因此可以节省运输、储存和包装空间。对于多组分复合和混合产品，制粒可以避免各组分的离析，从而真正保证复合产品的质量。整机采用304不锈钢制造，符合医药级和食品级QS的生产要求。
