由于粉末材料的造粒过程是在湿状态下完成的，因此螺杆挤压制粒机造粒和后续过程（如干燥、包装等）的操作条件得到了很大的改善。通过造粒，可以避免结块、架桥、脉动等可能影响粉末产品使用的现象，避免粉末在使用过程中造成的二次污染，从而大大提高产品的物理财产。一般来说，颗粒产品的体积比例已经大大提高，因此可以节省运输、储存和包装的空间。对于多组分复合和混合产品，造粒可以避免组分分离，从而真正保证复合产品的质量。
螺杆挤压制粒机使用500小时后，减速箱中的齿轮研磨会产生铁屑或其他杂质。因此，应清洁齿轮并更换减速箱的润滑油。如果生产过程中突然停电，主驱动和加热将停止。当电源恢复时，必须将桶的每个部分重新加热至规定温度，并在启动挤出机之前保持一段时间。使用一段时间后，应全面检查挤出机，以检查所有螺钉的紧固性。如果仪器和指针全旋转，检查热电偶轮廓的接触是否良好。
螺杆挤压制粒机筒体的进料部分大部分为水冷式，并通过法兰与第二个筒体（加热）锁定在一起，以便热量可以从高温筒体连续传递到冷筒体。结果，第二气缸不能保持足够的温度。通常，操作员将第二个气缸的温度设置为180℃，但由于进料段的热损失，实际稳定性通常不超过135℃。简单的解决方案是在进料段和第二个气缸法兰之间添加1-2个1mm厚的隔热垫圈，并每隔几年更换一次隔热垫圈，因为隔热垫圈有老化退化和收缩的趋势。
