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哪些原因会造成干法辊压式制粒机的堵机问题?

发布时间:2021-04-22   点击次数:663次
  干法辊压式制粒机是一种新型的节能环保造粒工艺设备,其工作原理是:将干燥后的各种干粉物料从干燥制粒机的顶部加入,然后预压缩到轧机中。在制粉机的双辊挤压下,物料变成片状和片状。将材料压碎,制粒和筛分,以获得所需的颗粒状产品。
  1、整套设备以及与物料接触的所有部件均由不锈钢或钛合金钢制成,具有很好的防腐性能。
  2、整个过程全封闭,无杂质流入,产品纯度高,对环境无害。
  3、在不破坏材料化学性质和降低产品有效含量的情况下,对材料进行机械压缩和模压。
  4、生产过程是自动化的,适合批量生产。
  5、其他干粉物料的造粒也适用于本装置,它可以代表形式进行设计和调试。
 

干法辊压式制粒机

 

  堵机是干法辊压式制粒机中经常发生的常见故障,机器被阻塞后,在模具辊之间会出现一层硬而厚的原材料,滚筒不能将原料挤出。干燥过程辊式制粒机没有转动,封堵机不仅危害生产率,而且危害制粒机械设备的使用寿命。影响造粒机堵塞的原因有几个:
  1、模辊间隙的危害
  模辊之间的间隙很大,因此模辊之间的材料层太厚且不均匀分散,并且卷容易逃跑。如果模具辊对原料的挤压工作压力低于模具孔腔对原料的摩擦阻力,则原料将无法被挤出而堵塞机器。为了减少机器堵塞,应在生产过程中调整模具辊之间的间隙。调整时,应将辊和环形模具当作不使用的模具。
  2、蒸汽质量的危害
  颗粒物处理过程中的理想制造标准因素是:原料水分合适,蒸汽质量优良,并且有足够的时效处理时间。适当应用干式饱和蒸汽制粒可以合理地提高旋转制粒机的生产能力和粒状物料的质量。
  3、时效处理的实际效果的危害
  使颗粒物考虑到销售市场的市场竞争要求,必须确保干法辊压式制粒机的品质。制粒前原料的时效处理的实际效果尤为重要,因为它立即危及旋转制粒机的产量和颗粒质量,特别是特殊的中型水产品饵料的水可靠性也是关键指标值。
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