螺杆挤压制粒机是利用分散体的自粘性（或附加粘合剂），使固体粉末的基本粒子通过力（如挤压、重力、离心力、机械力、空气冲击力等）在固体粉末和液体共存并以固相为主的分散体中，并形成一定形状和粒度均匀、集中的颗粒群。整套湿法制粒设备主要由混合（捏合）、制粒、干燥及辅助系统设备组成。混合（捏合）后，粉末进入造粒机，形成所需粒度的湿产品。干燥后得到造粒产品，从而达到造粒的目的。成套双螺杆挤出造粒机分为前出料式和侧出料式。前排式直径一般为1.5-12mm，侧排式直径一般为0.7-2.0。颗粒形状为圆柱形，造粒率达95%以上。
螺杆挤压制粒机的工作原理：首先，双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体输送、熔体加压泵送、混合汽提、脱挥发分，但并不简单。双螺杆挤出理论的研究起步较晚，其种类繁多，螺杆几何形状复杂，挤出工艺复杂，给研究带来了诸多困难。总体来看，双螺杆挤压理论的研究还处于起步阶段。
螺杆挤压制粒机挤出过程的研究可分为三个部分：
1、挤出过程中聚合物状态的变化规律、输送原理、固体熔体输送的真相和规律，数学物理模型为为指导双螺杆挤出机的设计和挤出工艺的优化。
2、建立明确两种或多种聚合物和材料在挤出过程中的真实状态变化、混合形态、结构变化过程、以及后期混音与表现的关系。
3、作为双螺杆挤出机，建立挤出反应成型过程中反应过程、速度、性能与螺杆配置、操作条件之间的内在关系，以指导反应成型挤出。
